對于不銹鋼管道的焊接,運用激光焊接機焊接的主要要素是在于,如何用激光焊接機的焊接頭將管道的圓圈環繞焊接一圈,在生產不銹鋼管時,先成形扁平的鋼帶,隨后使得其外形成為圓管狀。一旦成形后,管子的接縫必須被焊接到一起。這個焊縫很大程度上影響了零件的可成形性。因此,若要得到能夠滿足制造業內嚴格的測試要求的焊接外形,選擇合適的焊接技術就極為重要。在所有的鋼管焊接應用中,鋼帶的邊緣被熔化,當使用夾緊支架把鋼管邊緣擠壓到一起時,邊緣發生凝固。然而,對激光焊接來說,特有的性質是它具有高能量的光束密度。激光光束不僅熔化了材料的表層,還產生了一個匙孔,以至焊縫外形很窄。
在鋼管焊接中特有的尺寸上的問題很多,然而影響焊接的主要因素是,在焊接盒上的接縫。一旦鋼帶經過成形加工準備進行焊接時,焊縫的特徵包括了:鋼帶間隙、嚴重/輕微的焊接錯位、焊縫中線的變化。間隙決定了要用多少材料來形成焊池。壓力太大將導致鋼管頂部或者內徑材料過剩。另一方面,嚴重或者輕微的焊接錯位會導致焊接外形不佳。激光焊縫跟蹤可以實現所需要的精確度。一般來講,激光光線或者激光光點被投射在焊縫表面,得到的圖像被反饋到CMOS攝像機,該攝像機通過算法來確定焊縫、錯誤接合和間隙的位置。